For å møte korrosjonsutfordringene til overføringstårn forårsaket av kraftig saltspray og høy luftfuktighet i kystregioner, har Qingdao Best Steel Structure Co., Ltd. fullført iterative oppgraderinger til sin full-prosess varm-dypgalvaniseringsteknologi. Sentrert på tre kjerneforbedringer-kontroll av sinkbeleggtykkelse, for-behandlingsprosedyrer og legeringslagdannelse-forbedrer optimaliseringen den langsiktige anti-korrosjonsytelsen til transmisjonstårn, monopoltårn og kommunikasjonstårn i stor grad. Komponenter som er behandlet med den oppgraderte-varmgalvaniseringsprosessen kan tilpasses marine korrosive miljøer og har blitt den vanlige anti{12}}korrosjonsstandarden for tårnkonstruksjoner i innenlandske kyststrømnett og oversjøiske kystkraftprosjekter, noe som effektivt reduserer vedlikeholdskostnadene for hele-livssyklusen{14}} av kraftledninger.
Nylig har det intelligente transformasjonsprosjektet til galvaniseringsverkstedet ved Qingdao Best Steel Structure Co., Ltd. blitt fullstendig fullført, noe som markerer en systematisk oppgradering av selskapets varm-forsinkingsteknologi. Produsert under det merkevare-nye anti-korrosjonsproduksjonssystemet, gir girtårn, rørtårn, vinkelståltårn og andre produkter markant sterkere korrosjonsmotstand. Varmforsinking har offisielt blitt standardspesifikasjonen for kystinfrastruktur, og gir solid teknisk støtte for langsiktig-sikkerhetsdrift av kraftoverførings- og transformasjonsanlegg i kystområder.
Kystsonene er stadig utsatt for kombinert erosjon fra sjøsaltsprut, døgntemperatursvingninger og fuktighet. Stålkroppene, tverrarmene og koblingsboltene til overføringstårn er svært utsatt for oksidativ korrosjon, som i det minste forkorter levetiden til tårnene og kan utløse alvorlige skjulte farer for kraftledninger i alvorlige tilfeller. Den oppgraderte galvaniseringsprosessen dekker alle arbeidsprosedyrer: avfetting, beising, flussing, høy-sinkdypping, luftknivsinkutjevning og krom-fri passivering. Bedriften optimaliserte det intelligent temperatur-kontrollerte sinkbeholdersystemet for nøyaktig å opprettholde smeltet sink ved et konstant temperaturområde på 430 grader til 460 grader og forlenge reaksjonstiden for sinkdypping for overføringstårnkomponenter, noe som letter dannelsen av tette, jevne sink-beskyttende lag av jern på ståloverflater. I mellomtiden ble en flertrinns automatisert for-produksjonslinje for forbehandling renovert for å fjerne kalkavleiring og urenheter fra sveisesømmer, kanter og boltehull på tårnkomponenter, og eliminere avskalling av belegg og manglende plating ved kilden.
Denne oppgraderingen av galvaniseringsprosessen gir flere banebrytende fordeler. For det første eliminerer det standardiserte fortykkede varm-dip-galvaniseringssystemet behovet for ytterligere flerlags anti-korrosjonstoppstrøk, noe som forenkler byggeprosedyrene for kysttårn. For det andre, langvarig-korrosjonsmotstand forlenger den stabile utendørs levetiden til overføringstårn og reduserer drastisk senere vedlikeholdsutgifter, inkludert rustfjerning, ommaling og utskifting av tårn. For det tredje tar den helautomatiske produksjonslinjen for lukket-sløyfe galvanisering i bruk miljøvennlige-beisekjemikalier, i samsvar med nasjonale miljøforskrifter og EUs produksjonsstandarder for å balansere overlegen anti-korrosjonsytelse og grønn produksjon.
For tiden er fortykkede,-dypgalvaniserte overføringstårn utpekt som det primære designalternativet for renoveringsprosjekter ved kystnettet og kraftoverføringslinjer som støtter øyas vind- og solcellekraftbaser. I oversjøiske bestillinger av kystkraftinfrastruktur øker kundekravene som spesifiserer tårn behandlet med den oppgraderte galvaniseringsprosessen. Drevet av denne teknologiske innovasjonen har Qingdao Best Steel Structure bygget differensiert kjernekonkurranseevne innen anti-korrosjonsteknologi, som er i stand til å levere-tilpassede løsninger for varm-dip galvaniserte overføringstårn og kommunikasjonstårn til kunder over hele verden.
